工作原理

旋流分离器将离心分离、过滤分离等技术有机的集合起来，避免了液膜剪断、重新雾化、液体夹带、卷吸、抽吸、二次破碎现象出现。在分离过程中，气体在一定的压力下进入旋流器旋转同时沿轴向向下流动，在离心力的作用下，大量液体和固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体流出旋流器，在流动过程中流通截面逐渐增大，流速逐渐降低，液和固体沿器壁排出分离器，实现气液或气固分离过程。气、液或气、固经分离后的气体进入出口管，流入捕雾器进行二次分离，将气体中夹带的小液滴凝聚成大液滴，依靠本身的重力下落，经导流管进入积液腔，最后分离出来的固体颗粒和液体由排污口排除，经分离后的气体由出气口排出。

技术参数

设计标准:GB150-2011《压力容器》结构形式:立式和卧式连接法兰标准:HG/T20592~HG/T20615-2009或ANSIB16.5等

材料标准:钢板:Q345RGB/713-2014

锻件:16Mn NB/T47008-2017

16MnD NB/T47009-2017

性能指标

设计压力:≤ 16MPa

设计温度:-40℃℃~+80°C

压力降:<0.05MPa

分离精度:可除去≥3-5μm 的固体颗粒 ; 可除去≥8-10μm的液体颗粒

分离效率:在工况点，分离固体和液体颗粒的效率同时达到 99%在工况点±15%范围内，分离效率为 97%。

流量波动范围:40%~ 120%

应用范围

天然气、煤层气的初级分离;去除催化床下游的催化剂粉末;用于计量和调压站;用于城市配气系统。

旋流分离器特点

(1)对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率，分离效率高。

旋流分离器通过对流道的数值整型，使流体在分离元件中的流动过程更加规整，使流动过程能达到对气液、气固分离最有利的状态。流体经过分离元件的整型消除了诸如液体夹带，剪切破碎，气流雾化、卷吸等因素的影响保证了设备的分离效率。

(2)弹性大，波动范围40%~ 120%，满足接入端气体中颗粒分布范围使用条件。

旋流分离器通过特殊的分离元件，保证了在较小的气体流量和较低的气速下，流体的流动过程仍有较强的规律性和良好的流态，从而保证了旋流分离器在较大的流量范围内仍然有很高的分离效率。

(3)压降小、处理量大

通过使用优选的曲线对分离元件进行优化设计，分离元件的核心部件可以根据不同的流量和工况进行调整设计，充分保证了旋流分离器具有较小的压降(压降 5-30kPa)和较大的处理量。

规格释义

DN 800/DN250-PN25-主筒体直径DN800/进、出口直径 DN250

PN25-设计压力 2.5(MPa)

安装与连接方式:

旋流分离器为水平安装和立式安装。水平安装时设备的主轴线水平度小于 5/1000，垂直安装时设备的主轴线不垂直度小于 3/1000。设备采用法兰连接，并配置放空阀、安全阀、液位计、压力表及排污阀等。